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液压湿喷机是利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。
液压湿喷机技术优势1、液压湿喷机结构简单，适应性强。2、泵送压力高，输送距离远。3、率：输送排量大，综合工效高。4、高性能：喷射混凝土性能高，密实、匀质、高强度。5、高可靠性：关键件采用国内知名品牌保证设备高可靠性。6、速凝剂添加与控制技术：采用知名气动计量泵，计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，了对工人的危害。8、回弹度低。干喷时，混凝土回弹度达15%--50%，采用湿喷技术，回弹率甚至可降低到10%以下，有效节约成本。9、采用风冷却方式冷却液压油，简单环保。10、一机多用，即可作为湿喷机用，也可作为混凝土输送泵用。
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湿喷机械手湿喷工艺中如何进行喷射料的配比，如何项目部根据配合比设计，做了几组模型进行现场试验，选择合理的一组配合比为水泥：沙：碎石：水：液体速凝剂=460：995：823：122：18。施工时水灰比过大，速凝效果愈差，回弹量增大，混凝土强度偏低；水灰比小，施工喷射困难，水泥水化不充分，强度较低，回弹增大。需在施工中不断调整优化试验，确定混凝土配合比，保证满足设计强度并控制坍落度在120mm±20mm。搅拌混合料采用 HZ90的拌合站生产，每次搅拌时间不小于60s。拌合好的混合料运输时间不超过2小时，混合料随拌随用。
(1)喷头与受喷面的距离：湿喷机要求风压0．6～1．2MPa，喷头距受喷面太近时，压缩空气会将刚“粘”在受喷面上的混凝土拌和料吹走，使粗骨料的回弹量增大，喷射情况表明，当喷头距岩面为0.5～1.2m 时较适宜。
(2)喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷头与受喷面的角度过小时，会形成混凝土物料在工作面上的滚动，出现凸凹不平的波形喷面，增加了回弹量，影响了所喷混凝土的质量。在配有钢筋网片的岩面喷射时，喷嘴应靠近受喷面，并与垂直方向有一个小角度，使钢筋后面的混凝土能喷射得更加密实，防止钢筋后漏喷，以获得较好的包裹效果。
喷浆车车斗容量多大，同时避免了人工上料时未硬化工作面上物料残留造成的浪费。首先打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头供水截止阀，预湿岩体表面，然后启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌合料，开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适合的水灰比。主机操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适当减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排出，设备正常工作为止。停机前，首先停止加料，带喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀，同时向料斗内加入少量湿砂石，几遍将料斗和转子料腔中的残料冲刷干净，带喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。对于一台专业的喷浆车，动力系统是需要专业的厂家制作、专业的售后服务网点。
高要喷浆车车斗容量多大，坡面比较平整，一般只需表面杂物即可。如有非常凹凸的地方须进行处理。②锚杆、挂网先在坡面上打孔，然后将机编网开卷铺挂在坡面上，再用锚杆或锚钉固定。智能化：自动配比以及在线监测，无人值守；高配置：关键部件均采用国内外知名品牌，可靠性高，寿命长；经济性：可解决水质和乳化液参数实时在线监测，便于记录分析故障，责任明确，自动配比精度高，可解决人工配比精度不足管理不善的难题，减低支架液压元件故障率，减少维护时间和成本。E-SCAN全自动乳化液在线监测及配比系统主要用于综采工作面顺槽乳化液泵站乳化液的浓度配比，解决由于人工手动配比不准确和不及时造成的一系列影响，还可用于和制糖行业的溶液定比配液系统。
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